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- 問：沙井附近哪里有卷圓加工？
- 答：沙井附近哪里有卷圓加工可以找深圳耀達(dá)發(fā)。就在沙井附近：塘尾社區(qū)和沙路富民工業(yè)區(qū)B5棟1樓。卷圓加工，五金沖壓線割，蝕刻成型拉伸，均在服務(wù)項(xiàng)目內(nèi)。劉生[email protected]
- 直徑0.1mm~1mm的微孔應(yīng)是采用何種技術(shù)加工的？
- 直徑0.1mm~1mm的微孔應(yīng)是采用何種技術(shù)加工的問題一直困擾加工制造業(yè)。很多人以固定思維考慮沖，鉆的工藝。由于孔密集，這種老的工藝已不能勝任。激光切割易產(chǎn)生大量的熱量。化學(xué)蝕刻的工藝是一個(gè)很好解決這這個(gè)范圍孔徑加工的好工藝。同時(shí)，對應(yīng)的不同厚度加工相應(yīng)的孔徑。
- 新冠疫情使用的呼吸機(jī)流量閥片哪家有？
- 耀達(dá)發(fā)精密專業(yè)提供蝕刻加工零件，為應(yīng)對新冠疫情，加急生產(chǎn)重癥吸吸機(jī)流量閥片，供客戶組裝成品，緊急運(yùn)送到火神山，雷神山醫(yī)院，幫助重癥患者早日康復(fù)。隨后還要為各地的“小湯山”醫(yī)院提供呼吸機(jī)流量閥片組裝零件。全國人民共同努力，早日結(jié)束疫情，中國加油
- 問：如何加工出微孔
- 答：如何加工出微孔的問題，其實(shí)就是相對于各種工藝而言。加工方式有激光微孔，蝕刻微孔，鉆孔，電火花打孔等等。極小的微孔，多用于激光打孔或蝕刻微孔。激光打孔的工藝，最小的微孔可達(dá)幾微米，但是對于密集的小微孔，由于溫度的原因，就很難實(shí)現(xiàn)。蝕刻微孔的最小孔可達(dá)50微米，100微米以上為最為常見。無法實(shí)現(xiàn)過小的幾微米的孔。
- 問：手撕墊片，層撕墊片，層疊墊片，可撕墊片是什么概念？
- 答：手撕墊片，層撕墊片，層疊墊片，可撕墊片是表示可以單層將墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)厚度的各種叫法。一般采用304不銹鋼材質(zhì)，黃銅，316不銹鋼，鋁箔等材質(zhì)加工而成的調(diào)整厚度的墊片。單層的厚度一般常用的0.05mm厚和0.1mm厚度。當(dāng)使用時(shí)候，手工剝離一層層達(dá)到精確調(diào)整調(diào)節(jié)軸承間隙的作用。具有使用方便快捷，調(diào)節(jié)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。是大型工業(yè)設(shè)備及精密儀器的重要調(diào)整裝配間隙的零件。耀達(dá)發(fā)精密提供多種材質(zhì)的可剝離，可撕銅，鋁，不銹鋼材質(zhì)的墊片。
- 問：過濾網(wǎng)蝕刻后可以成型沖壓加工么？
- 答：過濾網(wǎng)蝕刻加工后，是完全的平面狀態(tài)，而現(xiàn)實(shí)情況是很多過濾網(wǎng)都需要進(jìn)行裝配，鑲嵌進(jìn)相應(yīng)的設(shè)備中。這就需要進(jìn)行相應(yīng)的成型拉伸沖壓的工藝來配合蝕刻濾網(wǎng)的成型動作。其缺陷是，當(dāng)蝕刻濾網(wǎng)孔已經(jīng)完成的時(shí)候，下一步進(jìn)行拉伸沖壓的時(shí)候容易將蝕刻濾網(wǎng)的孔位伸變形。因此在設(shè)計(jì)的前端需規(guī)避此種風(fēng)險(xiǎn)。
- 問：什么是蝕刻彈片？蝕刻彈片和沖壓彈片有什么不同？
- 答：蝕刻彈片是一種通過化學(xué)腐蝕加工而成的彈片產(chǎn)品。主要針對異形，復(fù)雜圖案及薄片不銹鋼和銅材的彈片進(jìn)行加工的一種工藝，具有精度高，產(chǎn)品不變形，無毛剌的特點(diǎn)。沖壓彈片是采用模具沖切的方式成型的工藝。相對復(fù)雜的圖形對于沖壓工藝來說就很難或不能實(shí)現(xiàn)。總體上說，蝕刻彈片相對于薄材更適合。沖壓彈片相對于圖案簡單且有大量量產(chǎn)的時(shí)候適合。同時(shí)，二者可相輔相成，蝕刻彈片完成后可采用沖壓工藝成型。
- 問：微孔蝕刻管控的難點(diǎn)在哪里？
- 答：微孔蝕刻是蝕刻行業(yè)最為有潛力的一個(gè)產(chǎn)品。針對當(dāng)下細(xì)微過濾，微小孔蝕刻存在一些不可控的因素。主要在于當(dāng)微孔蝕刻密集孔時(shí)，面積大，孔數(shù)達(dá)到幾萬，甚至幾十萬個(gè)的情況下，如何保證孔的一致性是考驗(yàn)一個(gè)工廠微孔蝕刻能力的關(guān)鍵。耀達(dá)發(fā)精密通過實(shí)驗(yàn)工攻關(guān)，一舉解決微孔蝕刻難點(diǎn)，滿足了很多客戶的要求。但是，仍然在微孔蝕刻這個(gè)行業(yè)中存在不足，仍有一些微孔蝕刻的產(chǎn)品無法100%滿足客戶要求。這也是我們不斷研發(fā)進(jìn)步的動力
