腐蝕工藝流程相關(guān)過程的詳細介紹，供各位朋友詳細了解腐蝕加工工藝的過程

金屬的種類不同，其腐蝕工藝流程也不同，但大致的工序如下：腐蝕板→清潔除油→水洗→干燥→貼膜或絲網(wǎng)印刷油墨→干燥→曝光圖形→顯影→水洗干燥→腐蝕→退膜→干燥→檢驗→成品包裝。

1.腐蝕工藝流程前的清潔工序

在不銹鋼或其它腐蝕工藝流程之前的工序都是清潔處理，主要的作用就是清除材料表面的臟污，灰塵，油漬等。這首工序是否很好的完成，是保證貼膜或絲印油墨與金屬表面是否具有良好附著力的關(guān)鍵工序，因此必須要徹底清除腐蝕工藝表面的油污及氧化膜。除油應(yīng)根據(jù)工件的油污情況定出方案，最好在絲印油墨前進行電解除油，保證除油的效果。除氧化膜也要根據(jù)金屬的種類及膜厚的情況選用最好的浸蝕液，保證表面清洗干凈。在絲網(wǎng)印刷前要干燥，如果有水分，也會影響油墨的附著力，而且影響后續(xù)圖紋蝕刻的效果甚至走樣，影響蝕刻效果。

2.貼干膜或絲印油墨感光膠層

根據(jù)實際的產(chǎn)品材質(zhì)，厚薄以及圖形的精密寬度確認采用干膜或濕膜絲印，針對不同的厚薄產(chǎn)品，在涂感光膠層時，要考慮到產(chǎn)品的圖形需要的蝕刻加工的時間等因素，以便制得較厚或適用較薄的的感光膠層，這樣才使得遮蓋性能好，腐蝕工藝加工出的圖紋清晰度高。

3.干燥

貼膜或滾涂絲印油墨完成后，需要徹底的將感光膠層進行干燥，為曝光工序進行準備工序，同時需要保證表面清潔，無粘連，雜質(zhì)等。

4.曝光

此工序為腐蝕工藝流程的重要工序，曝光能量的大小會根據(jù)產(chǎn)品的材料的厚度，精密精細度來考慮。這也是一個蝕刻加工企業(yè)的技術(shù)能力的體現(xiàn)。曝光工序決定了蝕刻能否保證有較好的尺寸管控精度等要求。

5.顯影

腐蝕工藝板的表面感光膠層經(jīng)過曝光處理后，圖形膠層經(jīng)過光照后固化的金屬板上，此后要將圖形中不需要的，即要將需要腐蝕掉的部份裸露出來。顯影的工序也決定的產(chǎn)品最終尺寸能否達到要求。此工序?qū)a(chǎn)品上覆蓋的不需要感光膠層會完全的清除掉。

6.腐蝕工序

最為關(guān)鍵的工序，產(chǎn)品前制工序完成后。會進行進行化學(xué)藥液的腐蝕。此過程決定了最終產(chǎn)品是否合格的關(guān)鍵工序。整個過程涉及到了腐蝕藥水的濃度，溫度，壓力，速度等參數(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量均需要由這些參數(shù)共同決定。

7.退膜

腐蝕工藝流程后的產(chǎn)品，表面仍覆蓋著一層感光膠層覆蓋著。這道工序需要將腐蝕工加工完后的產(chǎn)品表面的感光膠層進去退膜去除。由于感光膠層是酸性物質(zhì)，因此絕大多數(shù)均采用酸堿中和法進行膨松，溢流水洗加超聲波清潔后，除去表面的感光膠層。本工序主要防止有感光膠的殘留。

8.退膜完成后，剩下的就是檢查，包裝。尺寸的檢查保證不能有任何不良品流出到客戶手上。

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